SECTOR FARMACÉUTICO
¿Imaginas un proceso farmacéutico donde cada detalle cuenta y la precisión es la norma, no la excepción? En Quimel, transformamos esa idea en realidad con soluciones de automatización en la industria farmacéutica específicas, garantizando resultados que cumplen con las normativas de seguridad y calidad globalmente establecidas.
Ventajas de la automatización para procesos farmacéuticos
Cuando hablamos de la automatización en la industria farmacéutica, estamos hablando de un cambio revolucionario en la producción de los medicamentos. Cada pequeña mejora tiene el potencial de salvar vidas y cada error evitado es una crisis menos que enfrentar. Las soluciones de Quimel ofrecen:
AUTOMATIZACION EN LA INDUSTRIA FARMACEUTICA
Consistencia
Logramos una precisión milimétrica en cada dosis producida, asegurando que cada producto cumple los máximos estándares de seguridad.
Adherencia rigurosa a la regulación
Facilitamos el cumplimiento estricto de la normativa, con trazabilidad completa y controles que superan las auditorías más rigurosas. .
Eficiencia
Aceleramos los tiempos de producción mientras reducimos los costes operativos, permitiendo una rápida respuesta a las demandas del mercado.
Tecnologías de Digitalización industrial para el Sector Farmacéutico
En Quimel, creemos que la digitalización industrial en el sector farmacéutico no es sólo cuestión de modernizar los sistemas, sino que también debe habilita runa nueva era de producción farmacéutica inteligente y conectada. Implementamos:
Sistema MES QPRO
Nuestro sistema de ejecución de manufactura proporciona un control detallado y en tiempo real, permitiendo ajustes instantáneos para optimizar la producción.
IoT y conectividad
Integración de dispositivos inteligentes que monitorizan y reportan en tiempo real, ofreciendo datos que previenen fallos y maximizan la producción.
Casos de éxito en Digitalización de la industria farmacéutica
AUTOMATIZACION EN LA INDUSTRIA FARMACEUTICA
Desafío
Una planta farmacéutica de producción de antibióticos en tubo necesitaba rentabilizar y mejorar sus procesos de producción, reduciendo sus desperdicios y aumentando la consistencia de su producto.
Propuesta
Quimel estudia la problemática y realiza una propuesta personalizada de su software MES Qpro+ para mejorar la capacidad de producción y para vigilar en tiempo real la naturaleza de la generación de desperdicios, basándose en la visualización y vigilancia del proceso en tiempo real.
Solución
Mediante Qpro+ analitycs conseguimos poder identificar y poner de manifiesto las ineficiencias que generaban los desperdicios, la consistencia disminuyendo el 20% los desperdicios y aumentando un 8% la consistencia.
Desafío
Necesidad de aumentar la capacidad de producción de vacunas manteniendo los más altos estándares de calidad.
Propuesta
Integración del sistema MES QPRO que optimiza todo el proceso, desde la gestión de materias primas hasta el empaquetado final.
Resultado
Triplicación de la capacidad de producción y mejora de la trazabilidad y cumplimiento normativo.
Desafío
Una gran planta farmacéutica necesitaba un control global para sus sistemas auxiliares. Solo se disponía de un obsoleto control de Johnson Controls que servía para operar y monitorizar el sistema de climatización de una sola de las secciones de la planta, comunicando con estos climatizadores usando el viejo protocolo N2. El resto de climatizadores de la planta no estaban conectados y no era posible monitorizarlos, ya que comunicaban usando diversos protocolos (Modbus RTU, Modbus TCP y BacNet). En la planta no se disponía de información crítica, como las presiones de las decenas de salas de producción; otras de las informaciones importantes solo estaban disponibles en una única sala, aunque afectaban a varias, como el control de partículas. No era posible registrar ninguno de estos valores ni generar informes que satisficieran las necesidades del departamento de calidad o para cumplir la normativa internacional para los productos farmacéuticos.
Propuesta 1
Químel diseña y crea un sistema BMS que permita utilizar los elementos ya existentes en la planta, aunque fueran obsoletos. En una primera fase, se integran en este sistema los climatizadores de Johnson Controls, implementando un control completo de estos así como la lectura y presentación de todos sus valores de funcionamiento. En una segunda fase, se integran otros climatizadores que usan diferentes protocolos de comunicación, unificando todo en una misma interfaz atractiva y coherente.
Propuesta 2
Se comunican los transductores de presión de todas las salas de la planta, y se presentan sus valores divididos por zonas. Se crea un sistema de alarmas que permite establecer valores individuales para cada transductor de presión, contador de partículas, climatizador y sensor de temperatura. Estas alarmas se visualizan en cada elemento diferenciándolas por colores, en un resumen global en la cabecera de cada sección del BMS y en una lista exhaustiva que permite el acuse individual de cada alarma con su justificación, cumpliendo así lo solicitado por la normativa. Además, se crea un sistema de envío de alarmas por SMS completamente configurable, que permite asignar cada alarma a uno de los cinco grupos de envío, y dentro de ese grupo, el SMS se va enviando a los diferentes miembros del grupo de manera escalonada en intervalos de tiempo, hasta que la alarma ha sido resuelta.
Resultado
De manera constante se monitorizan los valores de presión, temperatura y los de los contadores de partículas, y dichos valores se almacenan. Se diseña un sistema de presentación de dichos valores en pantalla para poder consultar tanto en tiempo real como el histórico de cada uno de dichos valores. También se diseñan reportes que permiten presentar dichos valores, así como los registros de auditoría que indican qué operario hizo qué en cada actuación sobre el sistema. El sistema completado se implementa también como una visualización html, por lo que es posible consultarlo desde cualquier navegador web que esté integrado en la LAN de planta.
El sistema BMS diseñado y creado para este cliente utilizando Siemens WinCC deja plenamente satisfecho a nuestro cliente. Además, se siguen integrando en él otros sistemas que se van instalando en la planta, de manera que está en actualización constante y responde, no solo a sus necesidades actuales, sino también a sus necesidades futuras.
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FAQs Automatización en la Industria Farmacéutica
La automatización en la industria farmacéutica mejora significativamente la eficiencia de los procesos, reduce los errores humanos, aumenta la consistencia del producto y optimiza la utilización de recursos, lo que conduce a una mayor productividad y rentabilidad.
Implementar automatización en la industria farmacéutica asegura una mayor precisión y control sobre los procesos de producción, lo que facilita el cumplimiento de las estrictas regulaciones de calidad y seguridad impuestas por organismos como la FDA y la EMA.
El primer paso para adoptar la automatización en la industria farmacéutica es realizar un análisis detallado de los procesos existentes para identificar áreas clave donde la automatización podría generar mejoras significativas en eficiencia y calidad.
En la automatización en la industria farmacéutica se utilizan tecnologías avanzadas como robótica, inteligencia artificial, sistemas SCADA y MES, que ayudan a controlar y monitorear los procesos de manufactura con alta precisión.
Lejos de reemplazar empleos, la automatización en la industria farmacéutica permite al personal concentrarse en tareas más estratégicas y menos repetitivas, aumentando su participación en actividades de control de calidad y supervisión.
La seguridad es primordial en la automatización en la industria farmacéutica; es esencial garantizar que todos los sistemas automatizados cumplan con los estándares de seguridad operacional y de datos para proteger tanto a los trabajadores como a los consumidores.
El ROI de la automatización en la industria farmacéutica se puede medir evaluando la reducción de costes operativos, la mejora de la eficiencia, la reducción del tiempo de inactividad y el aumento de la calidad del producto, factores que contribuyen directamente al crecimiento y la rentabilidad de la empresa.
