Lean Manufacturing Metal
SECTOR METAL
El lean manufacturing metal es mucho más que una metodología, es la filosofía que en Quimel implementamos para transformar radicalmente la producción metalúrgica. A través de la eliminación de desperdicios y la optimización continua, ayudamos a las empresas a alcanzar la excelencia operativa. Este enfoque resulta en un aumento significativo en la productividad y una notable reducción en los costes, asegurando que cada paso del proceso añade valor sin ineficiencias.
Beneficios del Lean Manufacturing en la Automatización Industrial del Sector Metalúrgico
LEAN MANUFACTURING METAL
Integrar Lean Manufacturing metal junto con la automatización industrial conlleva beneficios tangibles y medibles:
– Reducción de tiempos de ciclo.
– Minimización de defectos de producción.
– Reducción significativa del scrap metalúrgico.
– Mejora en la gestión del inventario de materia prima.
– Reducción de costos y tiempos de producción.
Nuestra experiencia en la integración de sistemas de automatización avanzada garantiza una transición fluida hacia operaciones más ágiles y rentables.
Tecnologías de Digitalización Industrial para el lean manufacturing metal
LEAN MANUFACTURING METAL
Incorporamos soluciones tecnológicas avanzadas, como nuestro sistema MES QPRO específicamente adaptado para la metalurgia, permitiendo un control preciso sobre cada aspecto de la producción. Nuestra tecnología facilita la implementación de lean al proporcionar datos en tiempo real que permiten identificar cuellos de botella y oportunidades de mejora.
Estrategias de Lean Manufacturing metal para maximizar la eficiencia
Nuestras estrategias en el sector metalúrgico incluyen la optimización de la cadena de suministro y la mejora de los flujos de trabajo en la producción. Implementamos técnicas como SMED (Single-Minute Exchange of Dies) para reducir los tiempos de cambio y aumentar la flexibilidad en la producción de piezas metálicas, esenciales para responder rápidamente a las demandas del mercado.
LEAN MANUFACTURING METAL
Caso de éxito Automatización: Lean manufacturing metal
Integrar Lean Manufacturing en el sector metal junto con la automatización industrial conlleva beneficios, como en este caso concreto:
Desafío
Una fábrica de trefilado de alambre de hierro tenía una baja productividad, un alto nivel de desperdicio (por las paradas continuas de rotura del alambre) y una baja velocidad en sus máquinas.
Solución
Quimel propuso un sistema mixto de abrasión y tracción del alambre en 6 etapas usando 6 motores en lazo cerrado (con decodificador), con detectores volumétricos en cada una de las etapas de tiro y abrasión del alambre. Un plc Siemens S7-1.500 con rampa en S (arranque suave de tracción) comunicado en profinet con cada una de las etapas (de estiramiento y abrasión) para control de par de tiro. Los accionamientos de la desbobinadora de cabecera y de la bobinadora del producto final, también con realimentación de encoder.
Resultados
Con los 6 grupos de tracción y con unos precisos ajustes PID, se consiguió trefilar el alambre en una de las varias máquinas ejecutadas desde un diámetro entrante de 5,5 mm hasta 2 mm saliente a una velocidad de entre 10-12 m/min, con un incremento de la producción 5 veces superior al anterior, eliminando los problemas continuos de rotura de alambre, paradas para enhebrar y desperdicios inducidos.
Caso de éxito digitalización: Lean manufacturing metal
LEAN MANUFACTURING METAL
Desafío
Una fábrica de paneles aislantes necesitaba mejorar su toma de decisiones en sus líneas de fabricación de perfiles metálicos asociados a sus paneles aislantes. Manifestaron también su necesidad de conocimiento del control de presencia en máquina y de la productividad por cada turno de trabajo.
Solución
Quimel realiza una propuesta a medida para la implementación de su herramienta MES Qpro+, la cual viabiliza la relación entre maquinas, personas y herramientas de gestión, para la consecución de una eficiente toma de decisiones (basadas en los datos generados en tiempo real de Qpro+) , y en el apoyo de Quimel el equipo de producción antes, durante y después de la implantación.
Resultados
A los 4 meses de su implantación MES Qpro+ de Quimel aumenta la disponibilidad de las maquinas un 15%, evidenciándose con MES Qpro+ las causas raíz que estaban generando una baja disponibilidad de máquina.
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FAQs Lean Manufacturing Metal
Lean Manufacturing metal se refiere a la aplicación de principios de manufactura esbelta diseñados para optimizar la eficiencia, reducir el desperdicio y mejorar la calidad en las operaciones de producción de metal, enfocándose en maximizar el valor para el cliente.
Implementando Lean Manufacturing metal, las empresas pueden reducir costes significativamente al minimizar el desperdicio, optimizar procesos, y mejorar el uso de recursos. Esto incluye reducción en el consumo de materiales, mejoras en la eficiencia energética y reducción de tiempos muertos y defectos.
Los beneficios del Lean Manufacturing metal incluyen aumento de la productividad, mejora en la calidad del producto, reducción de la variabilidad en los procesos de producción y una mayor flexibilidad para responder a cambios en la demanda del mercado.
La digitalización se integra con el Lean Manufacturing metal para proporcionar herramientas avanzadas de análisis y visualización de datos que mejoran la toma de decisiones, optimizan las operaciones y facilitan la mejora continua mediante el monitoreo en tiempo real y la automatización de los procesos.
En Lean Manufacturing metal, se utilizan tecnologías como IoT (Internet de las Cosas), sistemas MES (Sistema de Ejecución de Manufactura), robótica avanzada y análisis de datos para mejorar la eficiencia operativa y la calidad del producto.
Para comenzar con Lean Manufacturing metal, es crucial realizar una evaluación detallada de los procesos actuales, identificar áreas de desperdicio, y desarrollar un plan de acción claro que incluya formación del personal, adopción de tecnología adecuada y revisión continua del progreso.
Al adoptar Lean Manufacturing en el sector metalúrgico, puede esperar ver resultados como mayor eficiencia operacional, reducción de costos, mejora en la calidad y consistencia del producto, y una mayor satisfacción del cliente debido a la mejor capacidad de entrega y respuesta.
