La generación de papeles escritos en las fábricas de producción, para la anotación, de las múltiples tareas de producción, calidad, mantenimiento, etc., acumulan diariamente pérdidas de tiempo, errores, y dificultad de acceso rápido y eficiente a los datos requeridos, cuando estos datos son requeridos para su consulta.
La elaboración de las estadísticas necesarias para conocer la evolución de la producción, en la fábrica también ocupan mucho tiempo. Los registros de todas las variables de producción, calidad, mantenimiento etc., no se pueden ver de un solo vistazo y en tiempo real. La trazabilidad no puede ser capturada en tiempo real, con la maquina en funcionamiento. La digitalización de los datos de producción es pues el objetivo critico de la llamada Industria 4.0. El tránsito y la migración hacia la digitalización de la fábrica se hace pues cada día más indispensable, pues los costes laborales de una fábrica no digitalizada penalizan los resultados de explotación de la fábrica, y restan mucha eficiencia en la gestión de esta.
Hoy en día el salto hacia la digitalización de la planta de producción pudiera generar vértigo o desconfianza, pero lo cierto es que para que una fábrica pueda competir en precio, y en plazo de entrega, se hace indispensable superar este vértigo y evolucionar digitalizando la fábrica.
El coste de la digitalización de la fábrica es muy inferior al beneficio aportado
Actualmente la implantación en las fábricas de producción de las nuevas tecnologías IIoT de comunicaciones, y de datos masivos, están propiciando un rápido crecimiento de las tecnologías digitales en las fábricas. Estas tecnologías utilizan la conectividad (industria conectada) a internet, para la vigilancia, gestión, almacenamiento y procesamiento de los datos en recursos externos (la nube). Con estas nuevas tecnologías de digitalización de la producción se potencia enormemente, el conocimiento en tiempo real de todos los datos y eventos que están acaeciendo en el proceso productivo. La lectura y el registro de tiempos, cantidades, trazabilidad y disponibilidad de la máquina son tomados a través de conexión del PLC (autómata) e instrumentación de campo de la propia máquina. Los datos de rendimientos, productividad, calidad y otros muchos son procesados y graficados en el sistema software MES, en tiempo real.
Nuestro software MES Qpro + evidencia por lo tanto las causas raíz que están generando una baja productividad.
A la vista de MES Qpro + la fábrica estará ya en disposición de adoptar las decisiones de mejora que resulten más ventajosas, las cuales resolverán los problemas concretos detectados que están provocando una baja productividad en su planta de producción. Para poder competir la planta de producción necesita evolucionar hacia las tecnologías actuales de digitalización de la producción, eliminado los documentos escritos y evidenciando las causas de su baja productividad en tiempo real con el software MES. Es pues el momento del cambio digital para no poner en peligro la continuidad de la fábrica, por una baja productividad no visible con total certeza.
Hoy en día la digitalización de las fábricas se basa en la captura, registro y posterior modelado de todos los datos que continuamente fluyen de los PLC, Sensores y elementos de instrumentación que están presentes en las fábricas de producción. Estos grandes flujos de información de datos procedentes de los elementos de automatización son los que gobiernan y controlan los procesos de producción.
El internet industrial de las cosas (IIoT) existentes actualmente habilita el conexionado y la velocidad de las comunicaciones industriales, para obtener datos masivos (Big Data) de todos los procesos de automatización de la fábrica. Nuestro Software de producción MES QPRO+ captura y procesa las informaciones críticas del proceso de producción que ante permanecían ocultas.
Qpro+ captura, procesa, analiza y grafica transversalmente todos los datos de la producción, en profundidad y en detalle, para facilitar el conocimiento de los que realmente está sucediendo con la productividad de la fábrica. Para una fábrica de producción el conocimiento masivo de sus datos de producción en tiempo real es el activo más importante para garantizar su crecimiento y su competitividad actual y futura.
La adaptación de la fábrica de producción a la demanda variada y variable de los pedidos de sus clientes la exige una toma de decisiones agiles y adaptadas a las necesidades de estos clientes, controlando siempre el riesgo mediante el análisis de los datos de producción, los cuales, con capturados, procesados y evidenciados por nuestro software MES QPRO en tiempo real.
QPRO+ este comunicado con el PLC (Autómata) a través de comunicaciones rápidas OPC UA para obtener los datos de este PLC. Nuestra división de automatización realiza la reprogramación del PLC adaptada al caso de la fábrica y realiza la conectividad del MES QPRO. Nuestra división de digitalización implementa y personaliza el software QPRO para que el cliente no tenga que ocuparse de nada. Frente a las soluciones MES ya existentes en el mercado y ya estandarizadas Quimel ofrece unas soluciones totalmente personalizadas e integrales (Digitalización + automatización).
Conjuntamente con nuestros clientes analizamos y evaluamos las variables de la fábrica que definitivamente determinaran las diferentes mejoras a implementar para conseguir aumentar la productividad, así como el mayor rendimiento de las máquinas. Atreves de nuestra experta consultoría gratuita queremos mostrar a nuestros clientes únicamente aquello que sea del interés de ellos.
El control y la gestión de la productividad en la fábrica está siempre relacionada con el amplio abanico de las distintas ordenes de fabricación (referencias y productos) solicitadas por los consumidores finales.
Cada día y con más frecuencia la fábrica se ve obligada a producir series más cortas, series nuevas y además con total flexibilidad para poder cumplir con los precios, la calidad y los plazos de entrega comprometidos.
La necesidad de generar e implementar en las maquinas las diferentes ordenes de fabricación necesarias para fabricar los distintos productos, penalizan los tiempos de disponibilidad de las maquinas, nuestro software de diagnóstico, control y medida de la producción MES QPRO gracias a su novedosa arquitectura, modular y escalable ofrece una flexibilidad incomparable con respecto a otro software MES del mercado. En cuanto a las medidas de disponibilidad eficiencia y calidad del producto final MES QPRO salva la variedad aplicación la flexibilidad. Una de las muchas ventajas de nuestro software MES QPRO es su facilidad de implementación, y su rápida puesta en marcha en la fábrica.
Nuestro plazo medio de implementación es de dos meses para un proyecto básico.
Quimel solamente depende de si misma para ejecutar las operaciones indispensables en la implementación del software MES (Sensorica, recableado, reprogramación/ instalación del PLC) Minimizamos el coste de la inversión asociada a la adquisición del software MES QPRO, que unidos a os resultados de una mayor disponibilidad de maquina por nuestros servicios conjuntos de digitalización + automatización constituyen una oferta singular por ofrecer 360º en la implantación de la digitalización.
Si busca una solución integral que combine automatización, digitalización y soporte técnico especializado, nuestro equipo está listo para ayudarle. Descubra cómo el software MES Qpro+ puede revolucionar sus operaciones y llevar su planta al siguiente nivel en la era de la Industria 4.0. Contáctenos hoy mismo y permita que Quimel sea su socio en este viaje hacia la excelencia productiva:
Calle Nestares, 14-16, 28045 – Madrid
91 539 59 98
Estamos a su disposición para responder cualquier pregunta y brindarle una consultoría gratuita adaptada a las necesidades de su fábrica. ¡Es el momento de dar el salto hacia la transformación digital con Quimel!
